A Hefei világ előtti megosztja Önnel: tippek az extrudálási formázáshoz

Az extruder egyfajtaPVC habzó gép kiegészítők, amely különféle formájú műanyag termékeket képes előállítani. A műanyag termékek minden egyes formájának és eltérő specifikációjának speciális formákkal kell rendelkeznie, amelyek extrudálás és öntés során speciális formákat és méreteket képezhetnek, tehát az extrudálók számára sokféle formája létezik a műanyag termékek, például a csövek, rudak, profilok, tányérok (lapok), filmek, huzalok, háló és sík övek különféle specifikációi. Különböző méretű és specifikációkkal rendelkező speciális öntőformák vannak.

Az öntőformát tervező és gyártási minősége jelentős hatással van a műanyag öntött termékek minőségére. Ha a szerkezet és a méretválasztás és a kialakítás ésszerűtlen, akkor néha lehetetlen előállítani. A penészgyártás formájának és a munkás műszaki feltételeinek követelményei a következők.

1) A penészgyártás formájában használt acél követelményei.

① Jó hőállóság, kis deformáció magas hőmérsékleten.

② Erős kopásállóság.

③ Korrózióállóság, hosszú ideig korrozív gázzal történő olvadt anyagi környezetben dolgozik, nem könnyű korrodálódni, rozsdásodni és oxidálni.

④ Jó megmunkálási teljesítmény.

⑤ Az oxidréteg vékony, és a deformáció kicsi a hőkezelés során.

⑥ A fenti körülmények mellett a Die Lip és az áramlási szabályozó csík előállításához használt ötvözött acélnak is jó rugalmassággal kell rendelkeznie. A penész alkatrészek gyártásához általában használt acélok a következők: 45, 40CR, 65MN, T8A, T10A, 2CD3, 3CRL3 és 38CRMOALA stb.

2) A különféle alapanyagokkal rendelkező műanyag termékek formázásakor ki kell választani a formázáshoz alkalmas penészszerkezetet. Például, amikor a PVC gyantát öntött csövek előállításához használják, egyenes átható penészszerkezetet kell kiválasztani; Amikor a PE vagy a PP gyantát a filmbe extrudálják, egy spirális horonymag -rudakkal ellátott penészszerkezetet és az extrudált olvadékáram -irányhoz viszonyított derékszöget kell kiválasztani.

3) Az öntőformát testben az olvadási áramlás belső üregét korszerűsíteni kell, és a különböző átmérőjű metszetek közötti átmenetet ívvonalakkal kell összekapcsolni, vagyis az olvadék áramlási szakaszában nem szabad holt sarkot vagy stagnálni.

4) Az olvadékáram -üreg keresztmetszetét a penésztestben az olvadék öntési száj keresztmetszetéig fokozatosan csökkenteni kell, egy bizonyos kompressziós arány mellett, hogy kiküszöbölje az olvadási kötési varrást, amelyet az verter kúpos tartó okoz, és a terméket sűrűvé tegye. Ez a kompressziós arány az áramlás keresztmetszeti területének arányára utal az inverter kúp konzol kimeneti kimeneti részén a szerszámáram keresztmetszeti területére a penész kimeneti pontján. Az öntött termékekhez használt különféle alapanyagok szerint a kompressziós arányt általában 3-10 tartományban veszik figyelembe.

5) A penészkomponenseknek a lehető legkevesebbnek kell lenniük, a szerkezetnek kompaktnak kell lennie, és az alkatrészek formájának szimmetrikusnak kell lennie a telepítés, a szétszerelés és a fűtés elrendezésének megkönnyítése érdekében. 6) A penész minden egyes részének elegendő működési szilárdsággal kell rendelkeznie. A fő alkatrészeket edzeni kell, és a szerszámfelületnek magasabb keménységgel kell rendelkeznie, általában legalább 40-45 órás.